涂層是用涂料均勻細密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道外表上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)阻隔，是鋼管 基本的辦法之一。鋼管涂層越來越多地選用復合資料或復合結(jié)構(gòu)。這些資料和結(jié)構(gòu)要具有杰出的介電功能、物理功能、安穩(wěn)的化學功能和較寬的溫度習慣規(guī)模等。
1.外壁涂層
管道外壁涂層資料種類和運用條件。
2.內(nèi)壁涂層
為了避免管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、進步輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為涂層與管壁粘結(jié)結(jié)實，有 對管內(nèi)壁進行外表處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的資料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷一起進行。
3.保溫涂層
在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了削減管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫文的復合層。常用的保溫資料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種資料質(zhì)地松軟，為進步其強度，在隔熱層外面加敷一層聚乙烯層，構(gòu)成復合資料結(jié)構(gòu)，以避免地下水進入保溫層內(nèi)。
4.其他情況
如外護管是聚乙烯管，無需再做。聚乙烯無臭， ，手感似蠟，具有 的耐低溫功能（ 低運用溫度可達-70～-100℃），化學安穩(wěn)性好，本領(lǐng)大多數(shù)酸堿的腐蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些溶劑，且不發(fā)作溶脹，電絕緣功能 。
市政給水管道中，鋼管除了進行外以外，還需進行內(nèi)處理?，F(xiàn)在運用 多的是水泥砂漿面料，該辦法是在鋼管內(nèi)壁均勻地涂改一層水泥砂漿而使管道維護。水泥砂漿內(nèi)層不但能避免管道內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢，延伸管道的運用壽命，并能維護水質(zhì)，堅持或進步管道的輸水才能，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。常見的水泥砂漿鋼管為下圖。
水泥砂漿鋼管
(1)資料要求
水泥宜選用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂應(yīng)選用、潔凈、級配杰出的 砂，無雜物，其含糊量不大于2%， 大粒徑不大于1.2 mm，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件確定。
攪拌用水有 清潔，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、的物質(zhì)，一般選用飲用水。
(2)內(nèi)層的施工條件
水泥砂漿面料施工，一般情況下應(yīng)在管道鋪設(shè)結(jié)束、試壓合格并按規(guī)劃要求覆土夯實后進行。面料施工過程中，管道有 處于安穩(wěn)狀況。假如先做面料層后下管，則會由于鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運送、還土時發(fā)生較大變形而損壞層。
面料施工前，管內(nèi)壁有 進行打掃，去除松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物；鋼管內(nèi)壁的凸起度不得大于層規(guī)劃厚度的1／3；管道的 大豎向變形不得大于規(guī)劃規(guī)則，且不大于管道內(nèi)徑的2%。
(3)內(nèi)層施工
水泥砂漿內(nèi)層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。假如有 用預(yù)制法做內(nèi)層時，在運送、裝置、回填土過程中應(yīng)對層采納維護措施。
施工時，拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。
機械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)層外表潤滑、細密，厚度均勻，作用較好。20世紀30年代開端選用機械噴涂施工，我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。當選用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特別管件和閘閥臨近管段等均可選用手藝涂改，并以潤滑的突變段與機械噴涂面料相接。
別的，拖筒或離心預(yù)制法也被廣泛選用，這兒不再詳細敘說。不管采納何種辦法施工，維護工序都是水泥砂漿內(nèi)層不發(fā)作裂縫和空鼓的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因而，水泥砂漿內(nèi)層成形后，有 立行將管道封堵，不得構(gòu)成空氣對流；終凝后進行濕潤維護，一般硅酸鹽水泥維護時刻不該少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不該少于14 d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，堅持濕潤。
(4)內(nèi)層的施工質(zhì)量
水泥砂漿內(nèi)層的質(zhì)量，應(yīng)契合下列規(guī)則。
①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不該大于管道的周長，且不該大于2.0 m。
②層厚度的答應(yīng)誤差及麻點、空窩等外表缺點的應(yīng)契合規(guī)則，缺點面積每處不該大于5 cm2。
③平整度要求以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測層外表和直尺間的空隙應(yīng)小于2 mm。
④空鼓面積每1 m2不得2處，每處不得大于100 cm2。
