鋼管涂塑前應進行磷化或涂底漆。預熱的鋼管垂直浸入流態(tài)床中浸塑。鋼管一次浸塑可獲得0.2～0.6mm的涂層。如果要獲得 厚的涂層，可二次或多次反復加熱浸塑。浸塑時間一般為2～5s。浸塑出槽后應稍加振動，或吹掉多余的粉末涂料。浸塑后涂層一般不能流平，需要再加熱塑化。對壁厚大于5mm的鋼管，由于其熱容量大，如果預熱控制得適當，不進行塑化，涂層也能流平。
涂塑鋼管在涂塑前需要酸洗磷化的意義：鋼管在加工和存放過程中，其表面不可避免地會產生氧化銹蝕或粘附油污等。這些污物 在涂塑之前 干凈，否則會影響塑膜對管體的附著，甚至導致塑膜脫落。日本關西涂料公司研究認為，在影響涂塑鋼管質量的所有因素中，鋼管涂前預處理質量大約占 70%。有關研究機構也認為，預處理質量對涂塑鋼管質量的影響占 40%以上。因此可以認為，沒有 的預處理，就不可能生產出 的涂塑鋼管
據估測，鋼管涂前預處理所需費用約占其涂塑總費用的 30%～ 40%。因此，我們 重視鋼管涂塑前的預處理。 鋼管涂塑預處理的方法 鋼管涂塑預處理的方法一般分為 3種：手工處理、化學處理和噴丸處理。
礦用涂塑鋼管進行涂塑的方法，總結有：內涂、外涂、內外涂、彎管涂和接頭法蘭盤涂等工藝方法。
在鋼管內壁涂塑方法有如下幾種，鋼管流態(tài)床涂塑 鋼管在流態(tài)床內外表面可以同時涂塑，只涂外面時需將鋼管堵住。鋼管流態(tài)床涂塑的工藝流程為：脫脂一水洗一酸洗一水洗一中和一水洗一熱水洗一磷化或上底漆一預熱 態(tài)床涂塑一塑化一冷卻一檢驗一包裝。
|
